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加氫評價裝置氫耗影響因素分析

加氫評價裝置氫氣主要有化學氫耗，溶解損失，機械漏損，排廢氫幾個去向。其中，化學氫耗所占比例zui大，主要受反應溫度、系統(tǒng)壓力、原料油密度和組分影響。正常狀況下，裝置系統(tǒng)壓力比較穩(wěn)定，為10.7~11.0mPa，從反應溫度、原料油密度和原料油組分方面分析化學氫耗變化狀況。一、化學氫耗所謂化學氫耗,是指每單位質量進料，通過加氫評價裝置的加氫反應消耗氫氣的質量。計算如下：化學氫耗=（新氫中氫組分質量-加氫干氣氫組分質量-酸性氣氫組分質量）/原料油質量。二、溶解損失氫氣循環(huán)過程中,有...

費托合成裝置廠家分析何為費托合成

費托合成裝置廠家介紹費托合成是指合成氣（CO和H2）在催化劑及一定的反應條件下轉化生成烴類等的反應，其產(chǎn)物包括多種碳鏈長度不同的烷烴、烯烴、醇、醛和酸等有機化合物。依據(jù)目標產(chǎn)物及所采用的催化劑和反應條件的不同，費托合成可以分為高溫費托合成（反應溫度300～350℃，壓力2.0～2.5MPa，通常以Fe為催化劑）和低溫費托合成（反應溫度200～250℃，壓力2.0～5.0MPa，通常以Co為催化劑）兩種，其中，高溫費托合成產(chǎn)物主要為汽油、柴油、含氧有機化學品和烯烴等，而低溫費托...

加氫評價裝置中的專業(yè)術語解析

1.加氫評價裝置的臨氫介質操作溫度高于204℃的含烴工藝流體介質。其中氫氣分壓為絕壓700KPa或以上。2.*管道及*管道閥門按照標準規(guī)定，*管道是危險級別和要求zui高的管道,而用于*管道上的閥門,則稱之為*管道閥門。3.抗氫鋼抗氫鋼是指具有抵抗高溫和氫壓下的氫侵蝕腐蝕的鋼，常用的抗氫鋼有：Mo鋼和Cr-Mo及奧氏體不銹鋼。4.加氫評價裝置的加氫精制石油餾分鐘存在的硫化物、氮化物、氧化物和有機金屬化合物分子中的氫解和不飽和的烯烴或芳烴分子的加氫反應。在處理過程中，待處理原料...

維持催化劑評價裝置長期使用需做的工作

為了保證催化劑評價裝置使用可長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：1.催化劑評價裝置開工時做好管線的爆破吹掃（拆掃干凈管線中的雜質），避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運轉或鈍化嚴格控制原料油性質。2.監(jiān)測控制原料金屬及雜質含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑中毒的金屬有鐵、砷、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑床層上部增加相關的脫金屬劑、蜂巢保護劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。同時，原料油中的各種雜質，會污染催化...

差示掃描量熱儀使用注意事項解析

1.為保證差示掃描量熱儀正常使用，樣品在測試溫度范圍內不能發(fā)生熱分解，與金屬鋁不起反應，無腐蝕。被測量的試樣若在升溫過程中能產(chǎn)生大量氣體，或能引起爆炸的都不能使用該儀器，在測試前應對樣品的性質有大概了解。2.檢查差示掃描量熱儀所有連接是否正確，所用氣體是否充足，工具是否齊全。3.試驗中，若選擇鋁坩堝為樣品皿，試驗的zui高溫度不可超過550℃。若實驗中zui高溫度超過550℃，則可選用陶瓷坩堝。4.實驗室室溫控制在20℃-30℃，溫度較為恒定的情況下實驗結果度和重復性較高。室...

柴油加氫評價裝置的技術優(yōu)化

通過對柴油加氫評價裝置技術優(yōu)化方案所取得成效的簡要敘述，分析總結柴油加氫評價裝置的技術優(yōu)化經(jīng)驗，期望為同行業(yè)的柴油加氫評價裝置的技術優(yōu)化工作帶來幫助。1.技術優(yōu)化基本狀況依據(jù)原料的變化情況以及設備裝置目前所存在的問題,首先需要對主要的生產(chǎn)設備行必要的工藝核算,以找出制約裝置處理能力的技術及設備“瓶頸”，并要充分挖掘現(xiàn)有加氫評價裝置的生產(chǎn)潛力,僅更換瓶頸設備，以降低改造費用。技術改進及優(yōu)化的主要內容有包括加氫反應過程優(yōu)化、催化劑的更換、換熱及油分餾系統(tǒng)改造、其他設備更換及改造等...

差熱熱重聯(lián)用儀的結構、原理與性能

差熱熱重聯(lián)用儀的結構、原理：差熱熱重聯(lián)用儀使用“雙臂并行天平”的原理設計。其中一臂作為高靈敏度，DTA的熱電偶,另一臂作為水平天平零位平衡測量。同時一臂用來裝試樣,測量質量變化,另一臂為參比,用來測量DTA和修正TGA。水平并行雙臂式測量方法能實現(xiàn)檢測TGA質量及DTA差熱變化之目標,與單臂設計原理相比較,由于雙臂式采用水平式載氣流體設計,即使在高溫段,基線也非常穩(wěn)定,不會產(chǎn)生漂移,使基線下降,同時避免高溫下熱氣體受浮力影響往上蒸發(fā),氣流對天平室產(chǎn)生腐蝕,從而影響天平平衡。差...

液相加氫原顆粒裝置與加氫工藝簡介

在現(xiàn)代煉油行業(yè)，液相加氫原顆粒裝置往往由于操作條件較為苛刻，所以裝置投資很大。為此，為生產(chǎn)滿足環(huán)保要求的清潔的石油產(chǎn)品，世界各國煉油技術人員開發(fā)了很多加氫技術，以降低裝置的投資和能耗。其中液相加氫技術是近幾年發(fā)展起來的一種成熟的突破性加氫技術。在加氫技術中，反應是以液相進行的。傳統(tǒng)加氫技術大量的富氫氣循環(huán)氣與進料一起進入液相加氫原顆粒裝置，以確保反應所要求的氫氣被轉換成液相。液相加氫工藝技術反應部分不設置氫氣循環(huán)系統(tǒng)，依靠液相產(chǎn)品循環(huán)以溶解足量的氫氣，滿足加氫反應的需要。由于...